Proyectos FEDER

Ayuda Fondo Europeo de Desarrollo Regional de la UE

SANTIAGO PONS QUINTANA, S.A. ha implementado con la ayuda de los Fondos Europeos de Desarrollo Regional (FEDER) y del Govern de les Illes Balears, cuatro proyectos de innovación en sus instalaciones de Alaior - Menorca.

1.- Año 2017 - Mejora de Productividad en las secciones de Montado y Envase, mediante la implantación del sistema “LEAN MANAGEMENT”.

El diseño y la fabricación de calzado es una de las pocas actividades económicas del sector secundario que quedan en Menorca. Sus dimensiones y externalidades positivas para la economía menorquina son importantes tanto directamente como indirectamente y suponen uno de los pocos pilares importantes ajenos al turismo con perspectivas de futuro.

Las empresas productoras de calzado que existen en Menorca a día de hoy, siempre han realizado fuertes inversiones en innovación de producto, maquinaria y formación, en todo caso el constante incremento de la insularidad, la deslocalización de la competencia, así como la necesidad de sumar a los precios de la materia prima los costos del transporte, comportan un reto importante y la necesidad de emprender acciones decididas a mejorar la eficiencia de los procesos de producción y funcionamiento interno.

El proyecto llevado a término con el apoyo del Govern Balear y de los Fondos de Desarrollo Regional de la Unión Europea (Programa Operativo FEDER 2014-2020 de las Baleares) supone un punto de inflexión en los procedimientos de producción de PONS QUINTANA.

El proyecto supone un incremento sustancial de participación de las personas que trabajan día a día el producto de PONS QUINTANA con el objetivo de mejorar tanto la organización de la producción como la calidad de nuestros productos.

El sistema utilizado para llevar a término este proyecto es el llamado “Lean Management” o producción sin desperdicios. Esta metodología tiene el origen en la industria de automoción con el objetivo de incrementar la productividad y eficiencia, eliminando el desperdicio de tiempo, transporte, sobreproceso, stocks, movimientos y sobreproducción.

El proyecto parte de un análisis mediante la recopilación de datos concretos, el establecimiento de unos indicadores fiables y contando con las personas que participan en el proceso con el objetivo de reducir los costes, incrementar la calidad del producto y servicio.

El proyecto, que incluye todas las fases productivas de las secciones indicadas, tiende a sistematizar y modernizar el proceso de fabricación y resulta una novedad en el sector del calzado en la isla de Menorca.

2.- Año 2017 - Desarrollo de una aplicación para la captación automática de pedidos.

En segundo lugar, también se ha llevado a término el diseño y la implementación de una aplicación que permita a los empleados y representantes de PONS QUINTANA, la carga automática de pedidos en el sistema informático de la entidad, evitando el desperdicio de tiempo en la redacción manual y los errores que las múltiples transcripciones pueden provocar en los pedidos y en su fabricación y servicio.

3.- Año 2018 - Mejora de Productividad en la sección de aparado, mediante la implantación del sistema “LEAN MANAGEMENT”

El proyecto llevado a término con el apoyo del Govern Balear y de los Fondos de Desarrollo Regional de la Unión Europea (Programa Operativo FEDER 2014-2020 de las Baleares) supone un punto de inflexión en los procedimientos de producción de PONS QUINTANA.

El proyecto supone un incremento sustancial de participación de las personas que trabajan día a día el producto de PONS QUINTANA con el objetivo de mejorar tanto la organización de la producción como la calidad de nuestros productos.

El sistema utilizado para llevar a término este proyecto es el llamado “Lean Management” o producción sin desperdicios. Esta metodología tiene el origen en la industria de automoción con el objetivo de incrementar la productividad y eficiencia, eliminando el desperdicio de tiempo, transporte, sobreproceso, stocks, movimientos y sobreproducción.

El proyecto parte de un análisis mediante la recopilación de datos concretos, el establecimiento de unos indicadores fiables y contando con las personas que participan en el proceso con el objetivo de reducir los costes, incrementar la calidad del producto y servicio.

El proyecto, que incluye todas las fases productivas del aparado, tiende a sistematizar y modernizar el proceso de fabricación.

4.- Año 2018 – Desarrollo e implementación de un sistema de diseño en 3 dimensiones incardinado en los sistemas de diseño preexistentes i con la maquinaria de corte en 2 dimensiones.

El proceso de diseño ha evolucionado en los últimos tiempos asociado a la necesidad de anticiparse a las tendencias i responder al mercado con la mayor celeridad posible.

Mediante el sistema de diseño en 3 dimensiones se pretende tener la base para el funcionamiento de la nueva maquinaria del sector, y el desarrollo, desde el primer momento, de modelos visibles en volumen que permitan acelerar los procesos de decisión, eliminar la fabricación de prototipos innecesarios, disminuir el tiempo de reacción al mercado mediante la renderización de modelos, reduciendo el tiempo y los costes asociados a los sistemas tradicionales de diseño.

Todo esto se ha realizado partiendo de los sistemas existentes, y de la maquinaria productiva que se encuentra en funcionamiento en estos momentos en el ámbito del diseño informático en dos dimensiones.